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主机螺杆材质采用38CrMoAL比一般45#碳结钢螺杆使用

时间:2019-03-30 23:27 作者:我中啦彩票网 点击:

  塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途**,使用**泛,最受用户欢迎的塑料再生加工机械。该机组主机采用三级强行塑化,自排气螺筒,所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用,塑料在破碎清洗完成后无需脱水即可直接用于挤出造粒。该机组适用于PE、PP、PET、等膜状、丝状硬下角料等新旧塑料, 从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。(1)废塑料造粒机设备螺杆参数:螺杆的长径比是指螺杆的有效工作长度(L)与螺杆直径(D)之比,通常用L/D表示。螺杆的分段:根据物料在螺槽中的运动及其物理状态的变化,对常规螺杆来说,一般分为三段。①加料段,由料斗加入的物料靠此段向前输送,并开始被压实。②压缩段,(亦叫转化段、熔融段),物料在此段继续被压实,并向熔融状态转化。③均化段,也叫计量段,物料在此段呈黏流态,被螺杆连续地定压、定量、定温地塑料造粒机头。螺槽的深度是一个变化值,用h表示,单位mm。对普通螺杆来说,加料段的螺槽深度用h1表示,一般是一个定值;均匀段的螺槽深度用h3表示,一般也是一个定值;熔融段的螺槽深度是变化的,用h2表示。螺距是指相邻两个螺纹之间的距离

  机组采用多台机械衔接式设计,无需人工加料入料,人员工时节约2/3,主机螺杆材质采用38CrMoAL比一般45#碳结钢螺杆使用寿命提高5倍以上,配接壳一体式方箱自动油冷减速机防止油水回渗拆装更方便,不锈钢电磁加热圈提温迅捷保温时间,充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能,采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转。塑料造粒机挤出UPVC透明板材时,板材表面出现明暗相间的横向条纹的主要原因有以下几个。(1)塑料造粒机挤出温度过低,物料塑化不良,使挤出物料不稳定,时多时少,使板材厚度时厚时薄,而且此处板材厚度大时,折射率大,而造成透明性差;塑化不良的物料,折射率大,板材此处的透明性也会差,因而会出现明暗相间的横向条纹。(2)塑料造粒机挤出速度过大或牵引速度过小,使三辊压光机辊间存料太多,而由于UPVC黏度大,会造成三辊压光机辊筒跳动,辊筒间隙时而发生变化,导致板材厚度在挤岀方向发生间隙性变化,而使板材出现明暗相间的横向条纹。(3)挤出速度不稳定,或口模各部位阻力不一致,使机头口模出料不均匀,或牵引速度不稳定等

  该机的自动液压机头可在不停机停料的情况下快速换网,根据料质不同油压可随时调节,切粒机自动引入料条,可任意调节转速来控制料粒规格。大大拓展了以前只在焙融纺丝和双向拉伸薄膜等少数挤出生产场合的应用,使挤出产品达到高粘度成为可能。在设备革新方面,除了增大螺杆直径和长径比外,为提高产量,还采取加大装机扭矩、提高螺杆转速和增加比驱动能等措施。同时为提高制品的质量和生产的稳定性,各塑料造粒机厂家还在挤出生产线的自动化控制、在线检测和驱动系统的精确同步化方面进行技术上的创新。挤出设备的发展还体现在节能和自动控制水平的提高方面。①减少劳动力和材料消耗,主要体现在尽量缩短更换产品的时间,尽可能在生产过程中更换以及自动更换;②通过增加设备的塑化能力,加大齿轮扭矩,进一步加大螺杆的长径比来提高生产效率;③突破冷却限制,在塑料造粒机挤出中,冷却一直在限制生产率的提高。多腔和多线挤出成为提高产量的重要方法;④在挤出生产线控制系统中不断应用感测技术、控制技术和人工智能技术,使制品的质量和生产的稳定性得到进一步提高



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