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时间:2019-03-27 12:22 作者:我中啦彩票网 点击:

  加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。2013年挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。筛网目数需要根据加工物料的性质而定,一般80目。问:废旧塑料造粒机挤出时,总是断料、出料不顺畅是什么原因?答:塑料造粒机在使用过程中,断料是较为普遍的故障,一般情况下多是由料筒与螺杆内挤出压力不稳定造粒的,这时需要检查电机电流是否出现过载,或者是螺杆与料筒间隙过大等问题。解决方法,可以将主机熔融挤出的速度放慢,提高加料的速度,让物料在主机内充分熔融挤出。问:废旧塑料造粒机出料很慢是什么原因?答:塑料造粒机挤出物料很慢时,需要及时检查造粒机设备,如果是新设备,则需要检查出料口设计是否合理,料筒内是否进入杂质或金属等,从而堵塞料筒,也有的用户在加工生产后,没有及时清洗料筒残留物料,再次使用后

  机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。进料速度快,产量高。该生产线合理配比电磁加温系统,加热温度稳定,有效改善材料分子结构,增强透气性,再生颗粒更饱满。该生产线根据用户需求的产能合理配置塑料破碎机、二步清洗设备、洗料池、移动料仓以及滚刀式切粒机,整体流程更顺畅,也更高效。从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒全程均为自动化作业,仅需在将物料放入皮带上料机,就可完成造粒全过程。淘汰以往的加热圈加热方式,采用电磁控温,充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能。造粒线强制喂料装置、主机、切粒机均采用变频器控制。造粒线齿轮箱采用硬齿面油冷却齿轮箱,重量比软齿齿轮箱减轻一半,耐磨损,使用寿命提高3~4倍。承载能力提高8~10倍

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