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时间:2019-02-28 01:23 作者:我中啦彩票网 点击:

  挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单(双)螺杆挤压造粒机、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造粒机等。 发达国家的塑料造粒机已普遍实现整个造粒过程工艺参数的在线检测,并采用计算机闭环控制,这对保证工艺条件的稳定、提高产品精度都很有利。济南高效塑料再生机厂家

  在单螺杆造粒机基础上研制成功的DLJ系列解碎造粒机可很好地解决胶状体物料的破碎问题,可广泛适用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠等物料的解碎造粒,拓宽了挤压法造粒的应用范围。 有关专家指出,大型化、精密化和采用先进控制技术是目前大型塑料造粒机研发的方向,与此同时,用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。1001ch.com我中啦彩票靠谱吗目前,国际上聚乙烯、聚丙烯装置单线万吨,这就要求造粒机组不仅要生产规模大,而且必须运行可靠稳定。济南高效塑料再生机厂家

  喷雾和分散弥雾法该法是在特定设备中,使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。这种造粒设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥器、造粒塔、喷动床和流化床干燥器以及气流输送干燥器等。粉体造粒机技术作为粉粒体过程处理的一个主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。 有关专家指出,大型化、精密化和采用先进控制技术是目前大型塑料造粒机研发的方向,与此同时,用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。“粉状产品粒状化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工,其意义主要体现在三大方面:一是降低粉尘污染,改善劳动操作条件;二是满足生产工艺需求,如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等;三是改善产品的物理性能,避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响,为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。 在单螺杆造粒机基础上研制成功的DLJ系列解碎造粒机可很好地解决胶状体物料的破碎问题,可广泛适用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠等物料的解碎造粒,拓宽了挤压法造粒的应用范围

  济南高效塑料再生机厂家, 喷雾和分散弥雾法该法是在特定设备中,使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。这种造粒设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥器、造粒塔、喷动床和流化床干燥器以及气流输送干燥器等。 与国外相比,我国塑料造粒机设计和制造技术还比较落后,目前研发的只是中小型设备,大中型聚烯烃装置用挤压造粒机全部依靠进口。 圆盘式造粒机(又称成球盘) 为容积式计量的给料设备,它能匀称、连续地将物料喂送到下一道工序,而且也许蒙受较大的仓压。压力成型法该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中,通过施加外力压紧的密实状态。根据所施加外力的物理系统不同,压力成型法又可分为模压法和挤压法。 大型塑料造粒机组要求产能达到每小时50吨以上,相当于年产30万~40万吨,设计和制造难度很大,在国际市场上的售价非常昂贵,单台价格为500万~700万美元。尽管如此,由于近年来对造粒机的需求快速增加,国外造粒机组产品还是奇货可居,供不应求

  这类设备的优点在于物料的造粒过程和干燥过程同时进行。该设备可广泛应用于制药、食品、化工、矿业以及陶瓷工业等。其缺点是颗粒强度较低,粒度较小。目前这类设备可制备的颗粒直径可小到50~500微米,甚至更小,产量的可超过30吨/小时(如尿素造粒塔等)。 有关专家指出,大型化、精密化和采用先进控制技术是目前大型塑料造粒机研发的方向,与此同时,用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。济南高效塑料再生机厂家



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