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时间:2019-04-08 15:52 作者:我中啦彩票网 点击:

  桂林优质的塑料再生造粒机应用注意事项aSHJwR27 废旧塑料造粒机液压系统减压阀为何不减压?应如何处理?主要原因①减压阀的泄油口不通;泄油管与回油管道相连,并有回油压力。②主阀芯在全开位置时卡死。处理办法:①检查泄油管与回油管道是否相连,使泄油管与回油管道分开,并单独回入油箱。②检查主阀芯是否在全开位置被卡死,并修复或更换阀件

  ②校正电磁铁的位置,修正电磁铁铁芯。废旧塑料造粒机工作时为何油泵会有异常噪声振动?应如何处理?主要原因①油泵电动机安装不正确,油泵电动机位置偏心,或联轴器松动。②油箱液压油油位过低,从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。③油污堵塞过滤网。④油管松动吸入空气或油管在油面上,混入空气到油液中。⑤油泵内部损坏。处理办法:①检查油泵电动机安装是否正确,油泵电动机位置是否偏心,或联轴器是否松动。调整同心度,保证油泵电动机同心度在0.1mm以内或紧固联轴器。②检查减速机油箱液压油位置是否过低,并补充液压油,加油后静置一段时间,待油液中的空气逸出油液面后再开机。③检查废旧塑料造粒机过滤网是否堵塞,并清理或更换过滤网。④检查油管是否松动,紧固各油管的连接处,将回油管加长伸入到油面之下。⑤检查转动轴密封圈的密封性是否良好,更换转动轴密封圈。⑥检查油泵内部是否损坏,修复或更换油泵

  废旧塑料造粒机预塑时为何出现电动机过热现象?产生原因:①废旧塑料造粒机机头装置温度过高,顶出伺服电机冷却风扇出现故障。②废旧塑料造粒机电动机上的热敏电阻、传感器线路损坏。③顶出位置、38c63.com我中啦彩票苹果手机版顶杆安装位置、模具复位弹簧力、顶出伺服电机出现故障。解决办法:①在I/O检查画面看一下是否顶出装置温度高,如温度过高,应检查顶出伺服电机冷却风扇工作是否正常。②检查一下发动机上的热敏电阻、传感器线路有没有损坏,更换热敏电阻、传感器线路。③检查顶出位置、顶杆安装位置、模具复位弹簧力、顶出伺服电机是否出现故障,并进行修复。如某企业一台废旧塑料造粒机生产过程中,当废旧塑料造粒机进行预塑时总会出现“伺服报警E7”的报警,即顶出发动机温度过高的报警。检查后发现是顶出伺服电机冷却风扇出现故障,没有工作,更换冷却风扇后,报警显示即消除

  塑料造粒机模头装置的维护保养内容主要有哪些?塑料造粒机模头装置工作时处于反复受力、高速运动的状态,故合理的调节使用及定期的维护保养,对延长废旧塑料造粒机寿命是十分必要的。模头装置的维护保养内容主要包括相对运动零部件的润滑,动、定模板安装面及连接紧固件等方面的维护保养。(1)对相对运动零部件的润滑维护保养:动模板处于高速运动状态,此时对导杆、拉杆要保证润滑,对于肘杆式模头机构,肘杆之间连接处在运动中应始终处于良好的润滑状态,以防止出现咬死或损伤。在生产停机后,不要长时间使模具处于闭合锁紧状态,以免造成肘杆连接处断油而导致模具难以再打开。(2)动、定模板安装面维护保养:废旧塑料造粒机模板和定模板均具有较高的加工精度及表面光洁要求,对其进行维护保养是保证废旧塑料造粒机具有良好工作性能的一个重要环节。未装模具时,模板应对安装面涂一薄层油,防止表面氧化锈蚀。对所安装的模具,必须仔细检查安装面是否光洁,以保证锁模性能和防止模板的损伤。不可使用表面粗糙且硬质的模具。(3)连接紧固件的维护保养:应经常检查所用连接紧固模具螺钉与废旧塑料造粒机动、定模板上的螺钉孔是否相适应,严禁使用已滑牙或尺寸不合适的螺钉,以避免拉伤或损坏模板上的安装螺孔

  废旧塑料造粒机液压系统的维护与保养内容有哪些?废旧塑料造粒机液压油的维护保养的方法如下。液压油的维护保养在于:杜绝污染源;保持油液清洁;控制油箱的油量符合要求;同时注意控制油液在工作过程中的温度变化。①液压油从油桶传输到废旧塑料造粒机油箱时,应该严格保持桶盖、桶塞、废旧塑料造粒机油箱注油口及连接系统的清洁,并采用压送传输方式。②液压油传输完毕后及时盖好注油口;保持工作场地空气干燥,油箱中保持足够的油量,以减少油箱未充满部分的容积;减少油箱中的空气量,减少空气中水分对液压油的污染。因油箱中液压油未充满部分被空气充满,当废旧塑料造粒机工作时,油温会逐渐上升,油箱未充满部分的空气温度也会随着升高,待停机时,液压油冷却到室温后,空气中的水分凝聚到液压油中,这种过程连续反复,就会使液压油中水分不断增加。③经常擦拭液压元件,保持工作环境的洁净。工作环境中的粉尘及空气中的微小颗粒,通常会附着在液压元件的外露部分,并且会通过衬垫的间隙进入到液压油中,导致液压油被污染。④保持

  在熔融挤出成型玻璃纤维增强物料时,由于物料达到流动性较差,特别是在高温生产时间较长后,物料中的纤维会在螺杆计量段相应位置逐渐积存,包住螺杆,使螺杆最后进料不畅,而导致螺杆旋转阻力越来越大、螺杆转速越来越慢、物料塑化越来越小、从而导致产品出现欠注现象



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